Mantenimiento Preventivo

Para asegurar un funcionamiento óptimo de la llenadora, prolongar la vida útil de sus componentes y garantizar la inocuidad y hermeticidad durante el envasado, realice las tareas de inspección y mantenimiento según la siguiente frecuencia:

Frecuencia	Componente / Zona	Acción a realizar
Diario	Circuito de líquido / Presión	Sanitización al comienzo, lavado con agua y alcalino al finalizar la jornada. Verificar presión de aire comprimido en 6 bares.
Semanal	Estanqueidad y Sensores	Verificar pérdidas de líquido, aire o CO₂. Conexión y estado de los sensores.
Mensual	O-rings y sellos	Inspeccionar desgaste en sellos de silicona de picos y acoples rápidos.
Semestral	Electroválvulas / Mangueras	Revisión visual de mangueras transparentes y limpieza interna de electroválvulas.
Anual	Renovación Integral y Sensores	Cambio de mangueras internas, revisión de tornillos/contactos de picos y patines de guía.

Detalle de Tareas de Mantenimiento

1. Frecuencia Diaria

Sanitización e Higiene Interna: Realice una sanitización previa al inicio de la producción[cite: 1]. Al finalizar el turno de llenado, ejecute un lavado interno profundo con solución alcalina y enjuague tibia/caliente para evitar la cristalización de azúcares o acumulación de sedimentos de cerveza[cite: 1].
Presión de Aire Comprimido: Verifique en el manómetro del regulador que la línea de aire comprimido se mantenga constante en 6 bares. Una presión inadecuada afectará el movimiento neumático de subida y bajada del puente.

2. Frecuencia Semanal

Detección de Fugas: Inspeccione visualmente y escuche con atención todas las uniones de las mangueras para comprobar que no existan pérdidas ni goteos de líquido, así como fugas neumáticas o de CO₂.
Conexiones de Sensores: Verifique el estado físico y la firmeza de las conexiones de los sensores de nivel ubicados en la parte superior de los picos. Asegúrese de que no contengan humedad ni residuos en sus conectores.

3. Frecuencia Mensual

Sellos y O-Rings: Inspeccione minuciosamente los sellos de silicona y retenes de goma presentes en las cónicas de los picos dosificadores y acoples rápidos. Si presentan grietas, deformaciones o rigidez que impidan un sellado hermético en la botella, reemplácelos por repuestos originales sanitarios.

4. Frecuencia Semestral

Mangueras Sanitarias: Realice una revisión visual del estado de las mangueras transparentes del circuito. Si observa opacidad persistente, resequedad o incrustaciones que no se eliminan con el lavado CIP, proceda con su reemplazo.
Electroválvulas: Desmonte y limpie internamente las electroválvulas de producto, aire y CO₂ para retirar eventuales incrustaciones o residuos orgánicos que puedan ralentizar el tiempo de respuesta del solenoide o comprometer el cierre.

5. Frecuencia Anual Sugerida

Se sugiere realizar una revisión profunda una vez al año para mantener la precisión y evitar fallas imprevistas en periodos de alta producción:

Reemplazo Preventivo de Mangueras Internas: Cambiar el conjunto de mangueras internas del circuito sanitario. Con el tiempo y el contacto constante con químicos de limpieza, el material puede microscópicamente degradarse o acumular biofilm, comprometiendo la inocuidad.
Mantenimiento del Sistema de Sensado en Picos: Desarmar y limpiar los tornillos que hacen contacto con los caños de los picos para la lectura de nivel. Inspeccionar el estado de los terminales de contacto y reemplazarlos si presentan signos de sulfatación u oxidación, garantizando una señal eléctrica limpia para evitar lecturas erróneas.
Inspección / Cambio de Patines de Ejes del Puente: Revisar los patines de guiado y desplazamiento vertical de la barra del puente. Si el sello interno se ha dañado por suciedad o humedad provocando que algún rodamiento trabaje trabado o de forma incorrecta, proceda con su reemplazo para evitar desgastes prematuros en los ejes lineales.